(一)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右;

　　(二)根據(jù)橢圓鋼管內(nèi)表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的管材噴吹得除氧化物劑量是不同的;

　　(三)吹掃時間應(yīng)根據(jù)管材直接、長度進行調(diào)節(jié)，以管材內(nèi)沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標(biāo)準(zhǔn);

　　(四)芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產(chǎn)生內(nèi)結(jié)疤。為了提高芯棒溫度，可采取一次水冷卻的辦法;

　　(五)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上，以使其能在橢圓鋼管內(nèi)腔中充分燃燒;

　　(六)嚴(yán)格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長時間高于120℃，以保證預(yù)穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查芯棒潤滑狀況(一)除銹

　　磷化膜不能在銹層或氧化皮上生長的，所以徹底除銹是磷化的必要條件。但除銹時間不能過長。否則易出現(xiàn)過腐蝕，朔州異型管表面粗燥導(dǎo)致結(jié)晶粗大多孔，沉淀增多。除銹時間過短，表面活化不夠，同樣使磷化膜結(jié)晶粗大。所以控制好除銹時間對于獲得密集活化點，形成致密的磷化膜有著重要的作用。

　　橢圓鋼管表調(diào)又稱表面調(diào)整，通過調(diào)整可以改善朔州異型管表面的微觀狀態(tài)，從而改善磷化膜外觀，結(jié)晶細小，均勻致密，進而提高涂膜性能。表調(diào)基本上都是膠體鈦鹽表調(diào)，對已表調(diào)液也需嚴(yán)格控制總堿度、溫度、PH值、鈦含量，總堿度、PH值高易使磷化槽下降過快。溫度過高，易產(chǎn)生工序間表干。鈦含量過低表調(diào)效果不好，鈦含量太高，磷化膜不易生成，膜重不達標(biāo)。表面拋光

　　可采用機械拋光、化學(xué)拋光或電解拋光，要求表面光潔度一致，避免產(chǎn)生色差，較好達到鏡面光亮，可得較鮮艷均勻的色彩。

　　機械拋光后應(yīng)立即對橢圓鋼管進行著色處理，若拋光后在空氣中放置一段時間，表面會形成一層厚度1-10nm的氧化膜，與著色膜結(jié)構(gòu)不同，在著色液中不易除去，影響新的著色膜形成，使著色時間延長，形成的色澤變深變暗。

　　電解拋光也能使不銹鋼橢圓鋼管表面形成鈍化膜，如不除去鈍化膜，會使著色速率變慢，但電解拋光能形成均勻平整表面，使色澤光亮，均勻性改善。