薩震節能空壓機提醒您：管道泄漏不可小視，它會造成空壓機能源浪
作者：薩震節能空壓機 來源：未知 日期：2018-06-20 20:59
薩震節能空壓機專業售后工程師提醒您：空壓機能源浪費多數為管道泄露
當前我國氣動用戶的壓縮空氣系統中，能源浪費主要表現為泄露偏大、螺桿空壓機配置及運行僅以保壓為目的、供給壓力不合理、****噴嘴低效、設備用氣存在浪費、現場工人用氣成本意識淡薄等等問題。螺桿空壓機在泄露問題上，工廠中的泄露量通常占供氣量的10～30%，而管理不善的工廠甚至可能高達50%。
有時一個汽車組裝車間的泄漏點就有2萬個，其中，泄露量的90%以上來自設備使用中的零部件老化或破損。而尤為嚴重的是，現場管理人員遠遠低估了泄漏造成的損失。比如，汽車點焊工位的一個焊渣在氣管上導致的一個直徑1mm的小孔每年導致的損失高達約3,525度電，幾乎相當于兩個三口之家的全年家庭用電。加強泄漏損失意識、普及泄漏檢測及預防手段是當前工作重點。當前國內一些企業在開始利用泄露檢測儀及泄露點掃描槍查漏堵漏，并已取得一些成效。
螺桿空壓機的合理配置及合理運行對節省用電非常重要。通常，為使輸出壓力波動小，很多壓縮機采用吸氣閥調節方式。這種方式在沒有供氣的情況下也仍需消耗70%額定功率的電力，浪費較嚴重。為此，導入變頻控制、采用壓縮機群專家控制系統等措施對削減電力十分奏效。而這些在工廠的實際操作中基本都被忽略，保證壓力成為大多數工廠對壓縮機管理的唯一要求。另外，由于管道壓力損失不確定，設備啟動存在流量高峰等原因，螺桿空壓機的供氣壓力有時比現場要求壓力高出0.2～0.3MPa，浪費非常嚴重。有時也會為了少數幾臺壓力要求高的設備，而整個調高供氣的壓力，這在能源使用配置上極其不合理，非明智之舉。種種問題，表明當前壓縮空氣系統的使用中用氣浪費比較嚴重。
空壓機系統能耗的96%為工業壓縮機的耗電。這說明我們在調整產業經濟結構的同時，還需大力提高壓縮空氣系統的能源利用效率。采取合理有效的節能措施，就可取得30%甚至更高的節能效果。
有統計表明，壓縮空氣系統的泄漏一般可高達30~50%，管理較佳的工廠或新廠約10~30%，可接受的范圍約5~10%壓縮空氣系統中常見的泄漏點有;空壓機內部、儲氣桶、干燥機、管路、閥件、接頭、焊接點、用氣設備等。用戶對壓縮空氣系統較大的泄漏點比較容易觀察得到。通常壓縮空氣系統所消耗的電力約占企業用電的20~30%，其中空壓機組更是電力主要的消耗源，因此降低空壓機的電力消耗，是空壓系統節能的主要關鍵。空壓機額定容量是該設備最大的負荷能力，但系統的用氣負載波動通常相當大，根據通常的經驗，約70%的空壓機在額定容量的40~80%工況范圍內運轉。負載波動部分通常使用空重車、進氣閥容調(俗稱容調機)或變頻機種調節，井搭配完整的運轉計劃.在用氣量低時停止某些空壓機的運轉，讓整個系統的運轉容量愈低愈好。
目前，一般螺桿式空壓機多采用空重車控制〔俗稱標準機)，當排氣壓力達卸載設定值后轉空車或低于加載壓力后轉重車運行。即使在空車不產氣的情況下，仍會有高達約三分之二的電力消耗。許多空壓站用戶為了提高空壓機的運行效率和經濟效益，配備一臺變頻式空壓機(俗稱變頻機)，在不超出其額定風量范圍的前提下，使之在系統壓縮空氣40~80%波動范圍內運轉，既可保持系統排氣壓力的恒定，又可使系統內其他標準機盡可能運行在重車狀態，減少空車運行的時間比例，這樣節約下來的電費是相當可觀的。
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