橢圓管不均勻具體表現為螺旋形壁不均勻、平行線狀壁厚不均勻及頭尾端厚度稍厚、偏薄等狀況

　　一、橢圓管不均勻的誘因是切割機冷軋軸線歪斜、兩熱軋帶鋼的傾斜度不一或頂頭前壓下量過小等調節緣故導致的厚度不均勻，一般沿無縫鋼管的總長呈螺旋形遍布。關鍵方法是調節切割機冷軋軸線，使兩熱軋帶鋼的傾斜度相同，按冷軋表給出主要參數調節冷拔機。

　　二、平行線狀壁厚不均勻的因素是芯軸預穿鞍座相對高度調節不適合，芯軸預穿時觸碰到某一面的毛管，導致毛管在表面上溫降過快，導致壁厚不均勻乃至拉凹缺點。軋機熱軋帶鋼空隙過小或過大。　冷拔機軸線誤差。單、雙聲卡機架壓下量不均勻，會導致無縫鋼管單機版架方位纖薄(特厚)、雙聲卡機架方位特厚(纖薄)的直線型對稱性誤差。關鍵方法是調節好芯軸預穿鞍座的相對高度、確保芯軸與毛管對中。拆換板孔及冷軋規格型號時要精確測量熱軋帶鋼空隙，使具體熱軋帶鋼空隙與冷軋表保持一致。用光電對中設備調節冷軋軸線，本年度維修時需要校準冷拔機軸線。