機械拋光:就是指用拋光布輪、打磨拋光帶等做好橢圓鋼管打磨拋光和批量光飾。批量光飾是依靠拋光劑中的耐磨材料對橢圓鋼管表層的研磨拋光效果，使表層平滑，達標打磨拋光效果。打磨拋光后還可以獲取0.4um以內(nèi)粗糙度的鏡面亮光。樣式簡易的部件還可以用硬拋光布輪或打磨拋光帶，樣式復雜的部件用軟拋光布輪打磨拋光。批量大的小部件用批量飾法。批量光飾又有滾筒滾光、震動機振動光飾、離心機離心光飾和轉動光飾等方式。

　　機械拋光對橢圓鋼管表層切削量不大，無法打磨拋光毛糙表層。這時候需要事先做好拋光輪，用粗點的輪、拋光輪帶沾拋光輪膏做好切削，分粗拋、中磨和精拋。精磨后粗糙度還可以達標0.4um。以便達標一些別的標準，如去氧化皮、去毛刺、去焊渣、消光等目標，有時候也做好噴砂、噴丸和用鋼絲輪刷光等表面處理，用不銹鋼絲輪打磨拋光的表層還可以較好地防止鐵污染。

　　化學拋光:是把橢圓鋼管部件浸泡適度的溶液中，因溶液對表層凸起位置比凹下位置融解快，進而使表層平整，達標打磨拋光目標。通常情況下，化學拋光的打磨拋光能力較弱，只可以少許加強光亮度。但比機械拋光省力、省時省力，且還可以對小部件的內(nèi)表層做好打磨拋光。近些年也有有關報道選用添加光亮劑的法子可讓18—8型奧氏體不銹鋼表層拋至鏡面亮光。但是特別注意以下幾個方面：

　　(1)化學拋光后造成活性表層，需要對鋼件做好不銹鋼鈍化，以確保耐蝕性。

　　(2)針對支撐架、螺絲等大批小部件，應采用機械拌和使打磨拋光勻稱。

　　(3)對不銹鋼復合板等產(chǎn)品的大面積表層做好拋光處理時，尤為要特別注意使被打磨拋光面維持濕潤，且應當打磨拋光后做好充足手洗，防止表層亮度不勻稱。